工業鋁型（xíng）材框架定製廠家10000㎡生產基地 | 6S管理 | 非標全流程化生產

      靜電粉末噴塗是采用噴塗裝置使塗料霧化（huà）吸入，並施用足量的電（diàn）荷，使電極與工業鋁型（xíng）材間生成電場，在靜（jìng）電（diàn）的（de）吸附影響下使粉末吸附於工業鋁型材的表層，進而完成塗（tú）裝（zhuāng）環節，要想獲得高質量高品質的塗層，就（jiù）需（xū）要控製靜電噴塗環節中的幾個影響因素。

　　1、粉末電導（dǎo）率：靜電粉末噴塗主要是靠粉末與工業鋁型材間的（de）靜電引力為動力（lì），因此（cǐ）塗料（liào）的體積電阻對噴塗作用有較大的影響，體積電阻要在適合的範圍內，才可（kě）以取得比較理想的膜（mó）厚，過大或過小都不可取，體積電阻過大時，粉末電荷難於被釋放（fàng），太多地堆積（jī）在工業鋁型材（cái）的表層使斥力增大，反倒無法取得厚膜層;體積電阻過小時（shí），粉末電荷（hé）非常容易釋放，使工業鋁型材（cái）表層黏附的電荷易（yì）脫落（luò），影響噴塗（tú）的作用。

　　2、粉（fěn）末粒度：粉末粒度受粉末（mò）的流動性、塗覆性及其噴（pēn）槍的堵塞情況等這方麵的影響，塗料塗料的粒子是靠靜電引力來吸附的，塗料粒子所帶的電量越多，靜電引（yǐn）力越大。而塗料粒子（zǐ）的帶電量與粒子半徑相關，當粒子半徑（jìng）小時，粒子的帶電量也少，靜電引力也小，這時粒子非（fēi）常容易被扔出（chū）場外或懸掛在空中，使塗料難於上粉;但是（shì）當粒子半徑大時，本身的（de）重力也增大，粒子間的斥（chì）力也增加，也（yě）難於上粉，過大的粒子反倒會使工業鋁型材的塗層變（biàn）厚，因此（cǐ）要將（jiāng）粉末粒（lì）子的半徑控製在30-50μm之間就算合（hé）適。

　　3、噴塗電壓：粉末的帶（dài）電量與電壓也有關係（xì），通常電壓（yā）應控製在60-80kV的範圍內。當電（diàn）壓越高時，粉末的帶電（diàn）量也會隨著增加，吸附量也會（huì）增加，當電壓增加到一定的程（chéng）度時便會（huì）產（chǎn）生飽和值，當超出這（zhè）個飽和值時（shí），靜（jìng）電產（chǎn）生的斥力反倒會使附著力降低，電壓過高（gāo）也會擊穿粉末，造成塗層表層缺陷。

　　4、供氣壓力：因為靜電（diàn）粉末噴塗主（zhǔ）要是靠帶電的（de）粉末粒子在靜電的影（yǐng）響下吸附於（yú）工業鋁型材的表層，因（yīn）此供氣壓力很重要，供氣壓力（lì）受供粉氣壓、霧化吸入氣壓等因素的影響，當（dāng）供氣壓力增大（dà）時，供氣量也增大（dà），粉末的能動力也隨著增大，這時反倒會引起粉末反彈，難於黏附在工業鋁型材的表層，使粉末的上粉率降（jiàng）低，因此在生產時（shí）要（yào）密切注意供氣壓力，將（jiāng）其控製在所需的最小要（yào）求範圍內。