工業（yè）鋁型材框架定製廠家10000㎡生產基地 | 6S管（guǎn）理 | 非（fēi）標全流程化（huà）生（shēng）產

工業鋁型材加工，又稱工業鋁擠壓成型，是指將鋁（lǚ）錠熔鑄（zhù）成鋁棒，再通（tōng）過精確的擠壓工藝，將其轉變為各式截麵形狀的精密框架材料。這一過程（chéng）不僅對（duì）原材（cái）料的挑選（xuǎn）有嚴格要求，而且對每個生產環節的技術控製都需精細入微，以保證最終產品的性能與品質（zhì）。

一、原材料的精挑細選

工業鋁型材的加工起點，在於對原（yuán）材料的嚴格篩選。鋁錠經過熔鑄成為（wéi）鋁棒（bàng），這一原材（cái）料的選擇直接關係到型材的性能。在熔鑄過程（chéng）中，以下因素被嚴格控製：

①活性雜質的嚴格（gé）控製；

②合金成分的比例調配；

③熔體過熱溫（wēn）度的（de）精準控製；

④導流方式的優化；

⑤熔體與結晶麵的相對運動；

⑥冷卻速度的適宜調（diào）整；

⑦鑄造速度的精確控製。

二、鋁棒的加熱處理

鋁（lǚ）棒的加（jiā）熱是型材成型前的重要步驟，其溫度控製直接（jiē）影響到擠壓出的（de）型材質量。出料口溫度、在線（xiàn）淬火溫度等（děng）都需要嚴（yán）格把控。

三、模具設計與（yǔ）維護

模具（jù）作為鋁棒（bàng）擠壓成型的關鍵工具，其（qí）設計需滿足以下（xià）要求：

①結構設計符合生產需求，遵循（xún）物理力學原則；

②選材及硬度適宜，防止擠壓過程中出現變（biàn）形（xíng）或劃（huá）傷；

③定期清理檢查，及（jí）時維修，確（què）保型材表麵光滑無瑕疵。

四、擠（jǐ）壓工藝的精細控製

工（gōng）業鋁型材的擠壓工（gōng）藝需注意以下（xià）要素：

①溫度控（kòng）製：影響產品質量、生產（chǎn）效率及模具壽（shòu）命；

②擠壓速度：影響變形熱效應、均勻性、固溶過程及力學性能；

③機上淬火：通過快速冷卻保留強化相（xiàng），確保產品（pǐn）性能（néng）。

(4040L2)

五、拉直校正

擠（jǐ）壓成型的（de）鋁（lǚ）型材需通過拉直校正（zhèng），以消除成型偏差，確保精度。

六、人工時效處理

時效處理是提高擠壓型材強度的關鍵（jiàn）步（bù）驟，未經時效處理的型材硬度不足，無法直接作為成品使用。

七（qī）、包裝流程

工業鋁型材的包裝要求嚴格，以保證其外觀整體美觀度：

①型材表麵（miàn）貼膜保護；

②珍珠棉的柔軟包裹（guǒ）；

③最外層牛皮紙防護，防止硬物刮傷。

從（cóng）原材料的精挑細選，到精密框架（jià）的生產製造，工業鋁型材加工的（de）每一步都凝聚（jù）了技術與智慧的結晶（jīng），澳鋁旨在為各（gè）行各（gè）業提供優質、精密的鋁（lǚ）型材產品（pǐn）。