工（gōng）業（yè）鋁型材的表麵會存在哪些問題?

氣泡

這裏所說的氣泡是指工業鋁型材在擠壓過程中產生的表（biǎo）麵氣泡，而不是鑄造疏鬆引起的。當然鑄造疏鬆或許能成為一個誘因，但（dàn）絕不是決定性因素。鑄造疏鬆有可能在（zài）擠壓後的淬火熱（rè）處理中在鋁（lǚ）型材表麵形成大量氣泡。而擠壓發生的氣（qì）泡在淬火時仍維持原狀，不會再（zài）行發展。

關於擠壓（yā）氣泡（pào）的產生，鑄錠和擠壓筒之間存在間隙較大時，開始擠壓階段，即鑄造鐓粗時，若不能使鑄錠（dìng）由前往後依次進行變形（xíng），將間隙中的空氣（qì）排出擠壓（yā）筒（tǒng）外，則（zé）有可能在筒壁和錠（dìng）坯表（biǎo）麵之間形成壓縮型氣泡，氣泡內的壓力隨著擠壓力的增加而增加。同時，鑄錠與擠壓筒（tǒng）壁之（zhī）間，或在壓縮錐塑性（xìng）變（biàn）形區與死區之間發（fā）生摩擦，產（chǎn）生剪（jiǎn）切變形，在（zài）鑄錠表麵或壓縮變形錐（zhuī）外周產生拉應力，有可能（néng）形成（chéng）瞬間微小裂（liè）紋（wén）。當承受著巨大壓力的（de）壓縮（suō）氣泡與（yǔ）這樣的（de）微小裂紋相遇（yù）時（shí），被壓縮了的氣泡（pào）可能突破外殼而侵入微裂紋中。擠出後，被拉長變形而（ér）在工業鋁型材表麵形（xíng）成氣（qì）泡。壓縮氣泡破（pò）裂時有時能（néng）聽到（dào）“爆破”的響聲。鑄（zhù）錠與擠壓筒之間間隙越大，擠壓筒和擠壓墊磨損（sǔn）越嚴（yán）重，鐓粗速度越快，或潤（rùn）滑油被攜入（rù）擠壓筒內產（chǎn）生的揮發氣體越多，擠壓時（shí）形成表麵氣泡的幾率越大。這種氣泡有時沿擠壓方向，由大轉小，成串地呈直線分布。減小鑄錠、擠壓墊與筒壁間的間隙，減少殘存於擠壓筒內的空氣量；防止潤滑劑對擠壓筒（tǒng）的汙染；特（tè）別對鑄錠實行沿長度方向的梯度（dù）加熱，並適當地減緩開始擠壓（yā）階段的鐓粗速度，實現（xiàn）鑄錠由前至後依次鐓粗變形，將空氣（qì）排出擠壓筒外，可有效避免或減少擠壓氣泡的產生。

此外，當分流模擠壓時，會在工業（yè）鋁型（xíng）材銜接處的下一根型材上（shàng）產生擠壓氣泡。這種氣泡一般發生在鋁（lǚ）型材的上表麵。因殘料分離剪自上落下，將裸露（lù）於模外的（de）殘料剔除下落，而分流模內與型材相連的多餘金屬則（zé）不能被剔除（chú），並在模孔上（shàng）部留下空間。擠壓下一（yī）根型材時，鐓粗的鑄錠將模孔內上（shàng）部空間中氣體封閉（bì）加壓，從而在（zài）型材頭部的上表麵留下氣泡（pào）。當然如果分離剪是由側麵進入，則在分離剪進入一麵留下氣泡，這種氣泡緩慢鐓粗速度（dù）可略微減輕，但（dàn）完消除比較困（kùn）難。不過這類氣泡一（yī）般（bān）並不太嚴重，且隻在頭部出現，切去後即無礙使用，對成品率有所影響，但影響（xiǎng）不大。

起皮

上述氣泡（pào）若在擠（jǐ）壓過程中破（pò）裂，表層（céng）金屬與裏層金屬分離即成為起皮。將起皮剝離後，皮下光（guāng）滑，具有金屬光澤。

除氣泡（pào）引起起（qǐ）皮外，擠壓筒內被汙染，擠壓筒壁磨損嚴重（chóng），筒內殘留金屬太多，清理不幹淨（jìng），擠壓時殘留金屬覆蓋在新工（gōng）業鋁型材表層上被帶出，使鋁型材產生起皮現象。但皮下被（bèi）油（yóu）漬汙染，失去金屬光澤；或未遭油汙，但新舊（jiù）金屬不能（néng）緊密結合，破壞了金屬的連續性，也損傷了（le）皮下表麵的光潔度。